En tant que matériau d'emballage conventionnel, les bouteilles en verre sont privilégiées par les consommateurs en raison de leurs diverses apparences exquises, de la recyclabilité et de la convivialité environnementale. En tant que matériau d'emballage, afin de mieux refléter les caractéristiques du produit et d'améliorer le désir d'achat des consommateurs, les bouteilles en verre doivent souvent être pulvérisées afin que le verre à l'origine transparent puisse présenter différentes couleurs. Le processus de pulvérisation de bouteille en verre est une opération délicate impliquant plusieurs liens, et sa qualité globale est affectée par plusieurs facteurs tels que le prétraitement, la technologie de pulvérisation, les conditions de séchage et l'emballage.
Première partie:Pré-production-étape de prétraitement
1. Contrôler la finition de surface des bouteilles en verre
Pendant le processus de production de la bouteille de verre elle-même, les piqûres et les taches d'huile apparaîtront à la surface. Si nous savons que le produit a besoin de post-traitement, nous devons contrôler la finition de surface de la bouteille pendant le processus de production pour répondre à la norme de pulvérisation, en particulier pour les couleurs de pulvérisation translucides, qui nécessitent une qualité de surface plus élevée de la bouteille.
2. Nettoyage de surface
Que ce soit de la poussière ou des restes de carton, ils doivent être strictement nettoyés avant le processus de pulvérisation. Sinon, pendant le processus de pulvérisation, ces impuretés rendront facilement la surface de pulvérisation granulaire et sale, affectant la qualité globale de la pulvérisation.
3. Déterminez la couleur des produits en vrac
La couleur correcte est l'étape la plus critique du processus de pulvérisation. Généralement, avant la production de produits en vrac, nous choisirons de faire des échantillons à l'avance pour déterminer la couleur des produits en vrac. Lors de la production de produits en vrac, nous suivons strictement les échantillons en vrac.
S'il s'agit d'une couleur régulière, selon le numéro de carte de couleur Pantone, le maître peut l'ajuster sur place pour répondre aux exigences de production des marchandises.
Deuxième partie:Dans-lien de production de la pulvérisation
1. Traitement de préchauffage
Depuis le moment où la bouteille en verre entre dans la ligne de production au moment où il contacte directement le pigment de pulvérisation, le processus intermédiaire doit être préchauffé pendant 8 à 10 minutes pour rendre la température de surface de la bouteille en verre modérée (conserver la chaleur résiduelle), ce qui peut améliorer l'adhésion de la poudre ou du revêtement.
2. Technologie de pulvérisation
La viscosité de la peinture est contrôlée à 18-30 secondes (viscosenté TU-4), la pression atmosphérique est de 0,3-0,4 MPa, la distance de la buse est de 200 à 300 mm et la formule scientifique et raisonnable est la garantie de la qualité du produit. Tout au long de la ligne de production, le pistolet à pulvérisation se déplace à une vitesse uniforme (10-12 mètres / minute), évite la pulvérisation oblique, et la brume de peinture doit être réduite aux deux extrémités pour éviter de s'affaisser. L'environnement de pulvérisation est meilleur à une température de 22 ± 3 degrés et une humidité de 65 ± 5%, en maintenant un environnement sans poussière.
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3. Séchage et fermeté
La qualité et la fermeté de la pulvérisation sont des indicateurs très importants. En général, l'usine ajoutera un agent de durcissement à la peinture pendant le processus de production, et il peut être séché dans l'environnement naturel après la pulvérisation. Dans le même temps, une fois la production terminée, nous passerons un test de colle 3M dans le délai spécifié pour nous assurer que la fermeté globale du produit pulvérisé est qualifiée.
4. Technologie de pulvérisation multicouche
Parfois, les clients ont des exigences de très haute qualité, et l'usine adoptera la pulvérisation multicouche, comme la couche inférieure transparente, puis vaporiser la couleur requise. Chaque couche doit être partiellement séchée avant la superposition, de sorte que la pulvérisation globale est plus uniforme et que la couleur est plus épaisse.
Troisième partie:Après la production emballage professionnel
1. Emballage opportun
Une fois la bouteille en verre pulvérisée, elle doit être emballée à temps jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche, sinon il est facile d'être à nouveau contaminé. L'épaule de la bouteille est facile à tomber. Bien que notre atelier soit sans poussière, une légère pollution est inévitable. Par conséquent, une fois le produit terminé, il sera emballé à temps en fonction des exigences du client.
2. PP Emballage des sacs en plastique
Après la pulvérisation, chaque bouteille en verre doit être emballée séparément avec un sac en plastique PP, puis mise dans le carton une par une. Le plus grand effet est de le garder propre, et d'éviter également les rayures causées par la friction les unes entre les autres, ce qui affecte la qualité.
Résumé
Peu importe les processus de production et la technologie, des professionnels sont nécessaires pour faire fonctionner la machine pour la production. Pour le processus de pulvérisation, de la préparation des matériaux à la gestion détaillée de la production, il oblige les maîtres expérimentés et responsables à terminer, à observer dans le temps et à s'adapter à tout moment pour s'assurer que chaque lien est produit normalement. Yongxiang Glass, notre usine fournit des professionnels de la production de pulvérisation depuis plus de 10 ans. Avec un équipement de production avancé et un personnel professionnel et responsable, nous pouvons non seulement terminer le processus de pulvérisation, mais aussi l'impression d'écran en soie, l'estampage chaud / argent chaud, la cuisson, le glaçage, etc. peuvent être complétés en fonction des besoins des clients, réalisant vraiment un service de commande à guichet unique.
